Antikorozijska zaščita kovin

V našem podjetju se ukvarjamo z antikorozijsko zaščito kovin in nekovin. Zahtevni postopki galvanizacije kot so bakrenje, kromiranje, nikljanje, kositranje in zlatenje nudijo površinsko zaščito kovin pred uničujočo korozijo. Korozija je največji uničevalec kovin zaradi njihove termodinamične nestabilnosti. Galvanski postopki površinske zaščite barvnih kovin, železnih kovin in nekovin, jim podaljšajo življenjsko dobo in obenem dajo lep dekorativen izgled. Naše storitve antikorozijske površinske zaščite kovin so prisotne v elektro in finomehanični industriji, avtomobilski industriji, pohištveni industriji, sanitarni industriji.

Zaščita kovin

Antikorozijska površinska zaščita kovin nudi tudi dobro odpornost na visoke temperature

Pred galvanizacijo oziroma antikorozijsko površinsko zaščito kovinskih izdelkov, jih je potrebno najprej ustrezno pripraviti. Najprej se vsi kovinski izdelki operejo z zaprtim sistemom pranja ob uporabi pralnega sredstva isoparafina. Pri pranju se odstranijo maščobe in vsi majhni delci, ki so v raznih odprtinah ostali od proizvodnje. Le tako se kovinski in nekovinski predmeti ustrezno pripravijo na nadaljno obdelavo, ki je galvaniziranje oziroma površinska zaščita kovin. Materiali, ki jih galvaniziramo kovine jeklo, medenina, železo, baker, aluminij, zamak in grafit. Antikorozijska površinska zaščita kovin in nekovin se izvaja s tremi tehnikami. Selektivna galvanska obdelava združuje visoko zmogljive komponente in individualne programe obdelave. Je popolnoma avtomatiziran proces, ki omogoča zelo natančno nanašanje antikorozijske površinske zaščite na specifično mesto ter hitro obdelavo večje količine predmetov. Dve vrsti selektivne galvanske obdelave sta cianidno bakrenje in sijajno ter mat kositranje. Galvanska obdelava na obešalih je tehnika, s pomočjo katere je nanos antikorozijske površinske zaščite enakomeren in kakovosten. Tehnika se izvaja s potapljanjem predmetov na obešalih po predpisanem postopku v ustrezne kopeli. Galvanska obdelava z obešali je najprimernejša za predmete s posebnimi karakteristikami in večje kovinske predmete. Prednost te tehnike je, da lahko kakovost kovinskih predmetov pregledamo že med obdelavo. Vrste galvanskih obdelav na obešalih so: bakrenje, ki je lahko cianidno, kislo ali sijajno, patinirano, debeloslojno, nikljanje, ki je sijajno, mat ali saten ter kemično, sijajno kositranje, sijajno ali mat kromiranje in sijajno ter mat zlatenje. Tretji način galvanske obdelave, ki ga nudimo v našem podjetju je galvanska obdelava v bobnih. Predmete, ki jih želimo antikorozijsko površinsko zaščititi položimo v boben z ustrezno perforacijo. Boben se potem potopi v kopel, ki je predpisana glede na individualne zahteve kupca. Antikorozijska površinska zaščita kovine se nanese enakomerno s pomočjo kontaktov v bobnih, ki se med vrtenjem dotikajo izdelkov. Ta tehnika omogoča nanos antikorozijske površinske zaščite večjega števila predmetov brez možnosti mehanskih poškodb. Prednost tehnike obdelave v bobnih je medfazna kontrola kakovosti kovinskih in nekovinskih izdelkov.

Vsi postopki, ki jih uporabljamo za antikorozijsko površinsko zaščito kovin so certificirani

Bakrenje je galvanski postopek površinske zaščite kovin, s katerim na predmete nanašamo različne vrste bakra. S postopkom bakrenja pripravimo površino kovin na naslednje nanose, predmeti pa tudi dobijo lep dekorativen izgled. Nanos bakra poteka s pomočjo električnega toka v kopeli. Cianidno bakrenje, kislo in sijajno bakrenje, patinirano in debeloslojno bakrenje dajejo različne izglede kovinam in različne karakteristike. Nikljanje se najpogosteje uporablja za dekorativno antikorozijsko površinsko zaščito kovin in nekovin. Nanos niklja zagotavlja tudi odpornost na višje temperature in obrabo. Nikljanje poteka z električnim tokom v kopeli, na grafitne osnove pa se nanaša kemično. Kemičen nanos antikorozijske površinske zaščite je še posebej primeren za enakomeren nanos na kovinske predmete kompleksnih oblik. Ponavadi je preko osnove iz niklja nanesena še plast kroma. Kositranje nudi antikorozijsko površinsko zaščito kovin in nekovin. Zaradi specifike materiala, ki ga uporabljamo pri kositranju, nudimo obdelavo kompleksnih predmetov, ki morajo imeti dobro spajkljivost. Kromiranje je površinska zaščita izdelkov iz kovin oziroma postopek končne obdelave kovin. Kromiramo lahko predmete iz železa, aluminija, bakra, medenine in zamaka. Predmeti dobijo s kromiranjem odlično prekrivnost, trdoto in izboljšano sposobnost aktiviranja nikljevega nanosa. Zlatenje izvajamo z nanosom trdnih prevlek zlata na kovinske predmete iz slabo kislega elektrolita, ki ima dober globinski efekt. Zlatenje je primerno za visokozahtevno zlatenje konektorjev, vezij in za dekorativno površinsko zaščito kovin.

Antikorozijska zaščita kovin

Pri izdelavi protikorozijske zaščite kovin je potrebno upoštevati kar nekaj kriterijev

Ker se trudimo, da dosegamo najvišjo kakovost naših izdelkov oziroma storitev, izvajamo kontrolne teste kakovosti antikorozijske površinske zaščite kovin, ki nam pomagajo pri razvoju in napredku. Uporabljamo XRF metodo, ki je meritev debeline antikorozijskih nanosov na kovinske izdelke. Debeline nanosov merimo s posebnimi aparati. Metalografska metoda je kontrola kovinskega predmeta po plasteh. Predmet, ki je bil antikorozijsko površinsko zaščiten, prerežemo na določenem mestu in ga temeljito zbrusimo. Za boljši pregled površinske zaščite predmeta, ga tudi spoliramo. Za pregled uporabljamo mikroskop, ki omogoča temeljit pregled debeline in odstopanj. Mrežni test opravljamo s pomočjo posebne naprave, ki nam pove, kakšna je oprijemljivost antikorozijskega površinskega zaščitnega nanosa. Test spajkljivosti izvajamo z uporabo spajkalnika, ki nam pove kakšna je oprijemljivost površinskega zaščitnega nanosa. Temperaturni testi nam dajo podatke o obstojnosti zaščitnih nanosov pri visokih temperaturah. Izdelke, ki smo antikorozijsko površinsko zaščitili, damo v posebno peč, kjer se določen čas segrevajo pri določeni temperaturi. S testom krivljenja ocenimo nanos antikorozijske površinske zaščite na predmete, ki jih fizično krivimo. Po krivljenju se predmet pregleda pod mikroskopom. Zadnji kontrolni test kakovosti je kontrola navoja. Ta kontrola se izvaja pri kovinskih predmetih, pri katerih je debelina antikorozijskega površinskega zaščitnega nanosa navoja pomembna.

Morda ti bo všeč tudi...